logo2 Поставка станков, режущего инструмента и прочего оборудования машиностроительным предприятиям по России logo 

 

info@technago.ru

(8422) 61-25-66

Ленточнопильные станки

 
  Ленточнопильные станки 90 - 150 мм
 Ленточнопильный станок
Ленточнопильный станок: Ø100 мм, 0,37 кВт, 45 м/мин, полотно 1470x13x0,65 мм,
23 кг
 
   
 Ленточнопильный станок
Ленточнопильный станок: Ø90/115 мм, 0,4/0,55 кВт, 3 скорости, полотно 1300/1638x13x0,65 мм, 26/56 кг
 
   
 Ленточнопильный станок
Ленточнопильный станок: Ø130 мм, 0,55 кВт, 22/31/55 м/мин, полотно 1638x13x0,65 мм, 81 кг
 
   
 Ленточнопильный станок
Ленточнопильный станок: Ø150 мм, 1,1 кВт, 20-65 м/мин, 1735x12,7x0,9 мм, 100 кг
 
 Ленточнопильные станки 180 - 225 мм
 Ленточнопильный станок Ленточнопильный станок Quantum S181
Ленточнопильный станок: Ø180 мм, 0,75 кВт, 4 скорости, полотно 2362x19x0,9 мм, 130 кг
 
   
 Ленточнопильный станок Ленточнопильный станок Opti S181G
Ленточнопильный станок: Ø180 мм, 0,75 кВт, 39/66/82 м/мин, полотно
2362x19x0,9 мм, 130 кг
 
   
s 101
Ленточнопильный станок: Ø170 мм, 0,75 кВт, 40/80 м/мин, полотно 2080x20x0,9 мм, 157 кг
 
   
 Ленточнопильный станок
Ленточнопильный станок: Ø225 мм, 1,1 кВт, 45/90 м/мин, 2480x27x0,9 мм, 185 кг
 
   
 Ленточнопильный станок s285
Ленточнопильный станок: Ø200 мм, 1,1 кВт, 45/90 м/мин, 2480x27x0,9 мм, 295 кг
 
Ленточнопильные станки 255 - 270 мм 
 Ленточнопильный станок
Ленточнопильный станок: Ø255 мм, 1,5 кВт, 35/70 м/мин, полотно 2750x27x0,9 мм, 335 кг
 
   
Ленточнопильный станок
 
Ленточнопильный станок: Ø255 мм, 1,5 кВт, 20-90 м/мин, полотно 2750x27x0,9 мм, 380 кг
 
   
 s 106
 
Ленточнопильный станок: Ø270 мм, 2,2 кВт, 36/72 м/мин, полотно 2925x27x0,9 мм, 550 кг
 
   
 Ленточнопильный станок
 
Ленточнопильный станок: полуавтомат Ø270 мм, 2,2 кВт, 36/72 м/мин, полотно 2925x27x0,9 мм, 600 кг
 
 Дисковые пилы и рольганги
 606
 
Дисковые пилы: Ø60/85 мм, 2,0/1,5 кВт, диск Ø275/315 175/235 кг
 
   
 107
1000/2000/3000 мм,
нагрузка 500/700/700 кг
 
   
 s 110 Рекомендуемые режимы резания ленточных пил

Рекомендуемые режимы резания дисковых пил

 


 

Рекомендуемые режимы резания ленточных пил

    1. Зажатие заготовок
      Закрепляйте заготовки таким образом, чтобы насколько это возможно исключить вибрацию пильного полотна. Это повысит производительность и увеличит время стойкости инструмента.
      В некоторых случаях при резке пакета заготовок может быть целесообразно слегко соединить заготовки между собой с помощью сварки

      r1
    2. Охлаждение
      Активное охлаждение зоны резания с помощью подачи СОЖ помогает избежать перегрева инструмента и заготовки и очищает зону резания от стружки. Эмульсия СОЖ обычно используется при резке сталей, резка чугуна чаще всего идет без ее применения (всухую). Наиболее эффективно применение СОЖ при резке конструкционных, инструментальных и легированых сталей, титановых и никелевых сплавов.

    3. Скорость резания и подача
      Скорость резания зависит от твердости, типа и поперечного сечения заготовки. Чем выше прочность материала заготовки, тем более низкая скорость резания должна быть выбрана. Заготовки с меньшей площадью поперечного сечения могут отрезаться с большей скоростью, чем заготовки с большим сечением. Трубы и профили отрезаются с низкой скоростью резания, при этом очень важное значение имеет постоянство подачи. При возникновении вибраций измените скорость резания на минимально возможную величину в большую или меньшую сторону. По мере затупления инструмента подачу увеличивают.
 
Марка стали Скорость резания, м/мин (М42)
Конструкционная / автоматная 80 - 90
Упрочняемая 45 - 75
Нелегированная инструментальная / подшипниковая 40 - 60
Легированная инструментальная / быстрорежущая 30 - 40
Нержавеющая 20 - 35
Жаропрочная 15 - 25

 

Таблица определения правильности режима резания в зависимости от типа образуемой стружки
r2 Мелкая или порошкообразная стружка - повысьте величину подачи
r3 Свободно скручивающаяся стружка - скорость резания установлена правильно
r4 Толстая, тяжелая или голубая стружка - слишком высокая скорость резания

 

    1. Шаг зубьев
      Пилы с переменным шагом зубьев 1,5/2, 2/3, 3/4, 4/5, 4/6, 5/6 и углом реза 10° наиболее хороши при резе сплошных заготовок из качественных высоколегированных сталей, дающих длинную стружку. При резке подобных заготовок именно эти пилы дают самый чистый и качественный срез.
      При резке труб с толщиной стенки до 8 мм наилучшие результаты дают пилы с углом реза 0°.



Рекомендуемый шаг зубьев для реза сплошных заготовок
Постоянный шаг зубьев Переменный шаг зубьев
Поперечный размер заготовки, мм Шаг зубьев, Z Поперечный размер заготовки, мм Шаг зубьев, Z
до 10 14 до 25 10 / 14
10 - 30 10 15 - 40 8 / 12
30 - 50 8 25 - 50 6 / 10
50 - 80 6 35 - 70 5 / 8
80 - 120 4 40 - 90 5 / 6
120 - 200 3 50 - 120 4 / 6
200 - 400 2 80 - 180 3 / 4
300 - 700 1,25 130 - 350 2 / 3
свыше 600 0,75 220 - 600 1,5 / 2

 

Рекомендуемый шаг зубьев для реза труб
Толщина
стенки, мм
Диаметр трубы, мм
Шаг зубьев, Z
  20 40 60 80 100 120 150 200 300 500
2 14 10 / 14 10 / 14 10 / 14 10 / 14 8 / 12 8 / 12 8 / 12 8 / 12 5 / 8
3 14 10 / 14 10 / 14 8 / 12 8 / 12 8 / 12 8 / 12 6 / 10 6 / 10 5 / 8
4 10 / 14 10 / 14 8 / 12 8 / 12 8 / 12 6 / 10 6 / 10 5 / 8 5 / 8 4 / 6
5 10 / 14 10 / 14 8 / 12 8 / 12 6 / 10 6 / 10 5 / 8 4 / 6 4 / 6 4 / 6
6 10 / 14 8 / 12 8 / 12 6 / 10 6 / 10 5 / 8 5 / 8 4 / 6 4 / 6 4 / 6
8 10 / 14 8 / 12 8 / 12 6 / 10 5 / 8 5 / 8 4 / 6 4 / 6 4 / 6 4 / 6
10 - 8 / 12 6 / 10 4 / 6 4 / 6 4 / 6 4 / 6 4 / 6 4 / 6 4 / 5
12 - 8 / 12 6 / 10 4 / 6 4 / 6 4 / 6 4 / 6 4 / 6 4 / 6 4 / 5
15 - 8 / 12 6 / 10 4 / 6 4 / 6 4 / 6 4 / 6 4 / 5 4 / 5 4 / 5
20 - - 4 / 6 4 / 6 4 / 6 4 / 6 4 / 5 4 / 5 4 / 5 3 / 4
30 - - - 4 / 6 4 / 6 4 / 5 4 / 5 4 / 5 4 / 5 2 / 3
50 - - - - - - 4 / 5 3 / 4 2 / 3 2 / 3

 

  1. Ширина пильного полотна
    Рекомендуется использовать пилы максимально возможной ширины. Чем шире пила, тем стабильней работа с большими значениями подачи. При резе по кривой ширина пилы выступает как ограничивающий фактор минимального радиуса реза.

Радиус, мм   3   8  15  30  38  65 100 140
Ширина пилы, мм   3   5  6  8 10 13 16 20